六、作業內容

Who，When，Where，How to do，What

6.1鑑別時機

6.1.1於客戶退貨或自主檢驗或巡迴檢驗時，有不符品質規定者，分別由製

品組主管或打樣員依據【進料檢驗程序書】(MS-P2-1001)、【製程巡迴

檢驗程序書】(MS-P2-1002)與【成品檢驗程序書】(MS-P2-1003)之相關

品質檢驗標準執行檢驗，項目如下：

6.1.1.1原物料。

6.1.1.2在製品。

6.1.1.3成品。

6.2採購

6.2.1廠務部各單位主管於原物料存量低於安全庫存量時，依【採購管理程

序書】(MS-M2-0601)之相關規定，辦理採購申請。

6.3進料

6.3.1原物料進廠時，由製品組主管與打樣員依序依據【進料檢驗程序書】

(MS-P2-1001)之相關規定，執行驗收與檢驗。

6.4鑑別標示

6.4.1打樣員依原物料檢驗結果與【進料檢驗程序書】(MS-P2-1001)之相關規

定，分別將原物料予以適切標示後，移轉入庫或辦理特採。

6.5製程標示

6.5.1打樣員與品管員分別依在製品檢驗結果、製程巡迴檢驗結果與【製程

巡迴檢驗程序書】(MS-P2-1002)之相關規定，對在製品與製程階段予

以適切標示，以茲識別。

六、作業內容

Who，When，Where，How to do，What

6.6成品標示

6.6.1包裝員於成品完成時，依【製程管制程序書】(MS-P2-0902)之相關規定

分別於每個成品上貼上成品標籤(包括色號、材質、長度、規格與製造

批號)，式樣詳見〝標示標籤一覽表〞(MS-P4-1104)如附表1。

6.7包裝標示

6.7.1包裝員依【製程管制程序書】(MS-P2-0902)之相關規定，將貼上成品標

籤之合格成品，裝入紙盒內，並於紙盒外貼上外盒標籤(包括色號、

材質、長度、規格與製造批號)，式樣詳見〝標示標籤一覽表〞(MS-P4-

1104)如附表1。

6.7.2營業部相關人員依客戶要求與【成品搬運、儲存、包裝、保存與交貨

管理程序書】(MS-S2-1502)之相關規定，以不同方式分裝並予以適當

標示。

六、作業內容

Who，When，Where，How to do，What

6.1追溯時機

6.1.1產品產生品質變異時。

6.1.2客戶抱怨時。

6.1.3客戶退貨時。

6.2成品追溯

6.2.1品管員於以下來源，取得成品之製造批號(地區、年份、生產日期、缸

別、色號、規格與材質)並依〝產品鑑別與追溯體系圖〞(MS-P4-0801)

如附表2，進行追溯。

6.2.1.1自發現成品品質變異之單位內人員處取得。

6.2.1.2業務員自客戶處取得後，轉交或告知品管員。

6.3製程追溯

6.3.1品管員依成品之製造批號與〝產品鑑別與追溯體系圖〞(MS-P4-0801)

如附表2，分別調閱各相關表單記錄，並依〝QC工程表〞(MS-G4-0204)

如附表3之相關規定，以核對該批產品之製程紀錄。

6.4原料追溯

6.4.1品管員調查品質變異情形並依〝產品鑑別與追溯體系圖〞(MS-P4-0801)

如附表2，分別調閱各相關表單記錄，若有問題，則依【進料檢驗程

序書】(MS-P2-1001)規定辦理，以利追溯。